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1.设备特点: ● 激光器光束质量较好,焊接速度快,焊缝牢固美观,为用户带来*、**的焊接方案; ● 工业PC控制、工件可做平面轨迹运动,可以焊接点、直线、圆、方形或者直线和圆弧组成的任意平面图形; ● 电光转换率高、能耗低,长期使用可为用户节省大量加工成本; ● 设备**性高,可24小时连续稳定加工,满足工业大批量生产加工的需求; ● 专机定制能力强,可按客户需求量身打造专属机型。 2.连续光纤激光焊接机应用范围: 光纤激光器应用范围非常广泛,包括激光光纤通讯、激光空间远距通讯、工业造船、汽车制造、激光雕刻激光打标激光切割、印刷制辊、金属非金属钻孔/切割/焊接(铜焊、淬水、包层以及深度焊接)、军事*安全、医疗器械仪器设备、大型基础建设,作为其他激光器的泵浦源等等。 3.连续光纤激光器的优势: 1.连续光纤激光器,可穿透4mm以内的材料直接溶接, 2.**级双冷级别制冷系统,**机器连续稳定运行。 3.精密伺服系统控制,配备CNC2000控制软件,**焊接精度。 4.**ccd监控,可更好的观测焊缝表面成型质量,焊接品质**。 5.光纤激光器耗电量是传统YAG的17%左右,一年下来可以节省几万元的电费。 6.连续光纤激光器的寿命可达80000小时,保守估计可用20年左右。 7.激光连续光纤激光焊机,功率可选300-2000W,满足客户焊接需求。 铝合金的加工工艺 硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将**过12%Si的铝合金称为高硅铝合金,**使用金刚石刀具,但这不是**的,硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量**过8%时就**使用金刚石刀具。 硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间,既可以使用普通硬质合金,也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化,切铝合金就会不够锋利),而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物,可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。 建议使用下列三类刀具之一: 1.不镀层的**细颗粒硬质合金刀具 2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具,如镀TiN、TiC等 3.用金刚石刀具 刀具的容屑空间要大,一般建议用2齿,前角、后角要大(如12°-14°,包括端齿后角)。 如果只是一般铣面,可以用45°主偏角的可转位面铣刀,配用专门加工铝合金的刀片,应该效果更好。 铝合金常用板材厚度:高级金属屋面(和幕墙)系统的一般为0.8-1.2mm(而传统的一般要≥2.5mm).